保護措施

    脫硫系統中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現分別敘述。

吸收塔、煙囪中的應用

    濕法煙氣脫硫環保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：

（1）滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，環保氣浮設備廠家，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，氣浮設備廠家，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上

HNO3硫酸鹽酸都是酸，它們在組成上都含有氫元素。

硫酸和HNO3為含氧酸，鹽酸是無氧酸。鹽酸與HNO3電離時產生一個氫離子，為一元酸；硫酸可電離兩氫離子為二元酸。

硫酸無揮發性，HNO3和鹽酸都有較強的揮發性。

HNO3加熱易分解，但硫酸和鹽酸不分解。

硫酸和HNO3都有氧化性，渦凹氣浮設備廠家，屬氧化性酸。HNO3氧化性一般比硫酸強。

鹽酸只有氫離子有氧化性，小型氣浮設備廠家，可氧化較活潑金屬生成氫氣，而氯離子在遇到強氧化劑時則表現還原性。

硫酸無刺激性氣味。鹽酸、HNO3均有刺激性氣味，打開瓶蓋時會有白霧產生。

HNO3、硫酸、鹽酸一般都是以水溶液形式存在。

HNO3、硫酸、鹽酸的溶液中都含有氫離子，由氫離子體現酸性；

它們在水溶液中都可以完全電離，都是強酸；

HNO3=H+ +NO3-

H2SO4=2H+ +SO42-

HCl=H+ +Cl-

以下幾種：

（1）稀HNO3硝化一般用于含有強的一類定位基的芳香族化合物的硝化，反應在不銹鋼或搪瓷設備中進行，HNO3約過量10~65%。

（2）HNO3硝化這種硝化往往要用過量很多倍的HNO3，過量的HNO3必需設法利用或回收，因而使它的實際應用受到限制。

（3）H?SO?介質中的均相硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下為固體時，常常將被硝化物溶解于大量H?SO?中，然后加入硫酸和HNO3的混合物進行硝化。這種方法只需要使用過量很少的HNO3，一般產率較高，缺點是硫酸用量大。

（4）非均相混酸硝化當被硝化物或硝化產物在反應溫度下都是液體時，常常采用非均相混酸硝化的方法，通過強烈的攪拌，使有機相被分散到酸相中而完成硝化反應。