常用板框壓濾機

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，污泥脫水設備，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為1~2MPa.

      污泥脫水的目的是進一步減少污泥的體積，便于后續(xù)的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過濾法、壓濾法和離心法等。

 1.污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡便經(jīng)濟的脫水方法，曾經(jīng)廣泛采用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，適用于氣候比較干燥、用地不緊張以及環(huán)境衛(wèi)生條件允許的地區(qū)。干化場的特點是簡單易行，污泥含水率低，缺點是占地面積大，衛(wèi)生條件差，鏟運干污泥的勞動強度大。 

2.過濾法過濾法是目前應用廣泛的污泥機械脫水方法，主要有真空過濾法和壓濾法。

 ⑴真空過濾法真空過濾法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點是連續(xù)運行、操作平穩(wěn)、處理量大、能實現(xiàn)過程操作自動化。缺點是脫水前必須經(jīng)過預處理，附屬設備多、工序復雜、運行費用高、再生與清洗不充分，易堵塞。真空過濾機有轉(zhuǎn)筒式、繞繩式和轉(zhuǎn)盤式三種類型，真空過濾機的主要設計參數(shù)是過濾機的產(chǎn)率，即單位面積在單位時間產(chǎn)生的干固體重量。 ⑵壓濾法壓濾法與真空過濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，污泥脫水設備生產(chǎn)廠家，而真空過濾法為負壓，常用的壓濾機械有板框壓濾機和帶式壓濾機。

 3.離心法離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優(yōu)點是設備占地面積小，，可連續(xù)生產(chǎn)，自動控制，衛(wèi)生條件好，缺點是對污泥預處理要求高，必須使用高分子聚合電解質(zhì)作為調(diào)理劑，污泥脫水設備報價，設備易磨損。

   深度脫水應該是脫到60%以下的含水率，滿足基本的污泥填埋要求

    理論上機械脫水能夠達到，但是未改性的污泥，在80%含水率的時候，是一個坎，污泥脫水設備生產(chǎn)商，再低了耗能急劇上升到無法接受的地步

所以現(xiàn)在的深度脫水方法通常有3個途徑

1、污泥改性。

采用加熱、加酸堿、加電解質(zhì)等，讓污泥細胞破壁改性，釋放毛細水、吸附水和內(nèi)部水。

2、加大機械脫水壓力

采用高壓板框壓濾機、鋼帶壓濾機等，施加比常規(guī)機械脫水力大得多的機械力，達到進一步脫水效果

3、加熱蒸發(fā)

在脫水過程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進一步降低水分。

一般深度脫水可以達到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通過加熱干燥等實現(xiàn)。