疊螺式污泥壓濾機運行操作指南編輯

1、該設備自動運行時請設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

2、根據污泥濃度不同，將“流量調節管”調至不同高度，污泥脫水設備生產廠家， 污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；

3、污泥量要適量，以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉；

4、嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

5、盡管該設備具有自我清洗功能，但有時也需要人工清洗，此時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

6、本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。

常用板框壓濾機

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，陜西污泥脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為1~2MPa.

1、帶式污泥脫水機容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水機，板框式的脫水機，都存在著容易堵塞的現象。多年以來，一直無根本性的創新辦法出現，這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作。而富產機械的疊螺污泥脫水機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和游動環組成，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，徹底防止了堵塞。

2、帶式污泥脫水機運行成本太高。也許真正活躍在污水處理廠前線的人都知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水機時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括巨額水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而疊螺污泥脫水機低速工作運行，對電能的消耗甚微，污泥脫水設備哪家好，即使大的機型運行時每小時耗電也不超過2度。并且，污泥脫水設備廠家出售，實現了連續無人運行，省了許多人工費。

3、傳統機型的污泥脫水機的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高。疊螺污泥脫水機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，非常省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以輕松駕馭。

4、傳統觀念認為低濃度污泥脫水必須經過濃縮后才能脫水，這就要求必須建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是疊螺污泥脫水機推倒了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。疊螺污泥脫水機可以對濃度2000ml/L以上的泥都能夠直接脫水，這不僅僅是減少了建設成本，更重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產生。

離心的比傳統的好操作，但是對污泥濃度的要求比疊螺污泥脫水機的高。