三、停機步驟

1、關閉刮渣機。

2、關閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。

2)經(jīng)常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，消除后再使用。

車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

     溶氣氣浮裝置，包括浮選槽、溶氣及釋放機構和刮渣機構，浮選槽設置有溶氣水入口、污水入口、出水口和出渣口，溶氣及釋放機構包括串設于溶氣水輸送管路中的氣液混合泵和氣液分離罐，氣液分離罐的溶氣水出口與浮選槽的溶氣水入口相連通，溶氣水入口同時連通設置于浮選槽內(nèi)的溶氣水釋放管路；氣液混合泵的進水口與水源連通；刮渣機構設于浮選槽上部，包括刮渣板和驅動該刮渣板的減速機。該溶氣氣浮裝置可用于污水尤其是含油污水處理，工作過程中利用氣液混合泵采用自吸空氣作為氣源并配合溶氣釋放管路的設置，降低能耗、提高溶氣效率、維護操作簡單，更可避免高濃度含油污水對釋放器的堵塞。

    溶氣氣浮裝置是將空氣以微小氣泡形式通入水中，使微小氣泡與水中懸浮的顆粒粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣層，從水中分離出去。

      系列渦凹氣浮裝置是我公司消化吸收美國氣浮設備后自行生產(chǎn)的先進技術設備，采用機械曝氣與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，處理的清水可循環(huán)使用或進行二級處理后達標排放，污染治理達標對改善企業(yè)形象，改善河流生態(tài)景觀，恢復水體養(yǎng)殖灌溉，保護水體環(huán)境具有十分重要的意義，不僅創(chuàng)造出較高的社會效益，而且還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。

1、投資省、能耗低、自動出渣無噪音，運行管理方便。

2、先由帶導流板的超級過濾機進行預處理，將污水中較粗的SS雜質除去，降低了氣浮機運行負荷，并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量，對水量、水質變化具有很強的適應性。

3、較國內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機、高壓水泵等設備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。

4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負荷，同時可明顯改善水質的顏色。

5、該系統(tǒng)主要用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。