油煙凈化器的產(chǎn)品特點：

　　1、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。

　　2、設(shè)備運行噪音低：阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高，符合環(huán)保要求。

　　3、油煙凈化器效率高：采用175納米分解技術(shù)和低溫等離子電場相結(jié)合。

　　4、設(shè)備清洗維護(hù)周期長：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個月，活性炭箱大氣污染治理設(shè)備廠，符合低碳要求。

　　5、安裝簡便：安裝更簡化，將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接，通電即可。

　　6、除黑煙：加強(qiáng)型采用兩組離子靜電場，提高了凈化率，并且具有除黑煙的功能。

　　7、可選變頻控制技術(shù)：使設(shè)備電機(jī)能變速運行，根據(jù)工作量調(diào)整轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　8、安全穩(wěn)定：設(shè)備具有過載保護(hù)、缺相保護(hù)、漏電保護(hù)等功能。高壓電源具有電場打火自動斷電保護(hù)功能。設(shè)備運行穩(wěn)定、易操作。

　　9、美觀大方：外形美光，全體采用環(huán)保水性烤漆。

     光降解通常是指有機(jī)物在光的作用下，逐步氧化成低分子中間產(chǎn)物終生成CO2、H2O及其他的離子如NO3-、PO43-、Cl-等。有機(jī)物的光降解可分為直接光降解、間接光降解。前者是指有機(jī)物分子吸收光能后進(jìn)一步發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。后者是周圍環(huán)境存在的某些物質(zhì)吸收光能成激發(fā)態(tài)，再誘導(dǎo)一系列有機(jī)污染的反應(yīng)。間接光降解對環(huán)境中難生物降解的有機(jī)污染物更為重要。

      利用高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、liu化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲ben的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。 利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)jun的分子鍵，破壞細(xì)jun的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，活性炭箱大氣污染治理設(shè)備定購價，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)jun的目的．

UV光解廢氣處理設(shè)備的使用優(yōu)勢是什么

近幾年隨著環(huán)保設(shè)備的發(fā)展和UV光解廢氣處理設(shè)備凈化效果  

     采用UV光解工藝對單一的有機(jī)廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴(yán)格控制進(jìn)氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設(shè)備功率充足的情況下，測得UV光解凈化效率均可達(dá)到99%以上。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復(fù)雜，廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達(dá)到UV光解適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風(fēng)量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達(dá)不到UV光解凈化的要求，活性炭箱大氣污染治理設(shè)備報價，廢氣預(yù)處理做的不夠理想，后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應(yīng)管道等等，導(dǎo)致UV光解的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎(chǔ)上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設(shè)備對廢氣的凈化去除率，活性炭箱大氣污染治理設(shè)備，我們只能說盡量的去調(diào)整影響UV光解凈化設(shè)備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統(tǒng)在實際運用中是可以達(dá)到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達(dá)到95%以上甚至更高。

    UV光氧凈化器產(chǎn)品優(yōu)勢 1、凈化效率高、運行穩(wěn)定； 2、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計； 3、噪聲小于45db(A)、風(fēng)阻小于300 Pa; 4、運行成本低、耗電功率小; 5、維護(hù)方便、使用壽命長； 6、安全可靠，價格合理。

 光氧催化凈化技術(shù)應(yīng)用范圍

　　1、光氧催化處理技術(shù)能處理的廢氣主要包括：VOC、氨氮類、硫醇類、硫醚類、苯類、硝基類、烴類以及醛類等類別； 2、它主要運用于油墨印刷、造紙業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、輪胎及橡膠生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)廠、油漆噴涂廠、污水處理廠、垃圾處理廠、皮革廠、印染廠、香料生產(chǎn)業(yè)、飼料及飼養(yǎng)場、農(nóng)yao生產(chǎn)以及煙cao業(yè)等多個領(lǐng)域的異味和惡臭處理。